En tant qu'équipement essentiel dans les opérations minières, lePlate-forme de forage de roche sur chenillesdoit être exploité conformément aux exigences du système de gestion de la qualité du fabricant. Des protocoles de sécurité standardisés peuvent réduire les taux d'accidents de plus de 85 %.
Points clés de contrôle de sécurité :
1. Qualification et formation du personnel : Tous les opérateurs **doivent être certifiés et formés professionnellement** pour gérer efficacement les situations d'urgence.
2. Sécurité de la zone de travail et contrôles environnementaux : établissez une zone d'exclusion de sécurité de 10 mètres autour de l'équipement. Sur les pentes, l'angle de fonctionnement maximum ne doit pas dépasser 30 degrés. Interdire strictement de se tenir sous la flèche articulée de la machine. Délimiter les zones avec du ruban d'avertissement réfléchissant.
Maintenir un éclairage minimum de 50 lux pour les opérations de nuit. Cessez immédiatement le travail en cas d'orage. Assurez-vous que les faisceaux de câbles électriques sont entièrement étanches à la pluie.
3. Gestion de la pression du système :
La pression de fonctionnement du système hydraulique ne doit pas dépasser 110 % de la valeur nominale. Les soupapes de sécurité doivent être régulièrement testées et étalonnées.
Procédure opérationnelle standard :
Une liste de contrôle de sécurité complète en 15 points doit être complétée avant de commencer le Plate-forme de forage de roche sur chenilles.
Pendant le forage, 12 paramètres clés-dont la température de l'huile et la pression du système-doivent être surveillés en temps réel.
Toute anomalie de l'équipement doit être documentée par écrit lors du transfert du quart de travail.
Exigences réglementaires clés
1. Les dispositifs de protection doivent maintenir une intégrité opérationnelle à 100 % (y compris les dispositifs de protection et les systèmes d'arrêt d'urgence).
2. Les niveaux de bruit doivent être contrôlés en dessous de 85 dB, avec une concentration de poussière maintenue en dessous de 10 mg/m³.
3. Les critères de mise au rebut des câbles métalliques doivent être strictement conformes aux normes GB/T5972.
Entretien professionnel
1. Utilisez des pièces d'origine d'origine pour éviter les problèmes d'incompatibilité et les dommages potentiels.
2.Effectuez toute la maintenance et les réparations à l'aide d'outils spécialisés pour éviter les pratiques non-standard.
3.Effectuer des diagnostics complets-assistés par ordinateur pour une identification complète et sûre des défauts.
Gestion des urgences
Les extincteurs doivent être installés stratégiquement à des endroits appropriés sur l'équipement. Effectuer des tests fonctionnels quotidiens et des inspections complètes mensuelles pour garantir un fonctionnement sûr et normal de la machine.
Avantages en termes de performancesL'efficacité globale de l'équipement peut être augmentée de 40 %, avec des coûts de maintenance réduits de 35 %. Nous continuerons d’optimiser les protocoles de sécurité des machines. L’industrie fait actuellement progresser les normes de sécurité des appareils de forage intelligents 5G, les futures opérations évoluant vers le contrôle à distance pour atteindre une sécurité intrinsèque.
