Dans le domaine du forage, il existe deux principaux types d’appareils de forage, chacun ayant des capacités et des applications de forage distinctes. Dans ce blog, approfondissons ces deux distinctions pour vous aider à choisir celle qui correspond le mieux à vos besoins de forage.
1.
principe de fonctionnement
Crawler-tapez-la-perceuse : Il adopte une méthode rotative à percussion-, transmettant la force d'impact au trépan à travers la tige de forage tout en faisant tourner simultanément le trépan pour briser les roches. L'impacteur est généralement situé à proximité du trépan (au fond du trou-), garantissant une efficacité de transmission d'énergie élevée et adapté aux opérations de trou moyen à profond-.
Foreuse à roche : reposant principalement sur un impact à haute fréquence-(tel qu'un entraînement pneumatique ou hydraulique), elle transfère la force d'impact au trépan via la tige de forage, avec une action de rotation plus faible ou nécessitant un équipement auxiliaire pour être complétée. Il convient aux forages peu profonds ou de petit -diamètre.
2.
Capacité de forage
Type de chenille-vers le bas-de la foreuse- : elle a un grand diamètre de forage (généralement 80-200 mm) et peut forer jusqu'à des profondeurs de plusieurs dizaines de mètres, ce qui la rend adaptée aux besoins de trous moyens et profonds tels que l'exploitation minière et le soutènement des pentes.
Foret à roche : il a un diamètre de trou relativement petit (généralement inférieur à 50 mm) et une faible profondeur, et est principalement utilisé dans le forage de tunnels, le concassage secondaire et d'autres scénarios.
3.
Composition des équipements et mobilité
Crawler-tapez-la-perceuse
Grande indépendance : équipé d'un châssis à chenilles et d'un système d'alimentation, il peut se déplacer de manière indépendante et s'adapter à des terrains complexes (tels que les mines à ciel ouvert-et les opérations en pente).
Conception intégrée : intégrant généralement un-marteau de fond de trou-, un dispositif de dépoussiérage et un système de commande hydraulique, éliminant ainsi le besoin d'équipement auxiliaire supplémentaire.
Géant
Structure modulaire : composée d'un châssis de chariot, de bras de forage (plusieurs marteaux perforateurs) et d'une plate-forme d'exploitation, s'appuyant sur des centrales électriques ou hydrauliques externes (telles que l'alimentation électrique fixe dans les tunnels).
Mobilité restreinte : bien qu'il ait la capacité de marcher, il est principalement utilisé dans des scénarios fixes ou semi-fixes (comme l'excavation de tunnels) et sa flexibilité est inférieure à celle des équipements sur chenilles.
4.
Coût et entretien
Appareil de forage fond de trou de type chenille : faible coût d'achat, maintenance relativement simple (longue durée de vie de l'impacteur), haute efficacité, faible consommation d'énergie, adapté aux projets à grande échelle à long-terme-.
Appareil de forage de roche : L'investissement initial est relativement élevé, et pour les petits diamètres de trous (50 mm), il est plus efficace que les appareils de forage traqués pour respecter le calendrier de construction. Cependant, l’usure des outils de forage de roche est rapide et le coût de maintenance est élevé.
5.
Scénarios applicables
Applications typiques : exploitation minière à ciel ouvert, ancrage de pentes et opérations de trous profonds dans les excavations de centrales hydroélectriques.
Avantages : Forte adaptabilité à la dureté de la roche (en particulier pour les couches moyennement dures et supérieures à la roche), grande précision de forage.
Géant
Applications typiques : opérations dans des espaces restreints telles que l’excavation de tunnels, l’exploitation minière souterraine et la construction de métros.
Avantages : collaboration multi-bras, positionnement flexible, adapté aux besoins complexes de forage de section transversale-.
