Plate-forme de forage montée sur chenillesÉléments essentiels pour un fonctionnement sûr et des performances efficaces
Foreuse montée sur chenilles Le bon fonctionnement est directement lié à la durée de vie de l'équipement et à la sécurité de la construction. Les opérateurs doivent respecter strictement les points clés suivants.
Liste de contrôle avant-démarrage :
Inspection complète Vérifiez les niveaux d'huile hydraulique, l'état des filtres et l'étanchéité des composants structurels.
Vérification de l'ensemble de forage Assurez-vous que les filetages de la tige de forage ne sont pas endommagés et que le système de lubrification de l'impacteur contient suffisamment d'huile.
Vérification du système de contrôle de la poussière Inspectez l'intégrité du joint du filtre de dépoussiérage pour maintenir une efficacité d'élimination de la poussière optimale.
Contrôle de la phase de forage :
1. La pression d'alimentation initiale doit être faible à vitesse lente. Augmentez progressivement la pression seulement après que le foret ait établi un contact stable avec la paroi rocheuse.
2. Surveillez les pressions de tous les systèmes en-temps réel. Arrêtez-vous immédiatement et vérifiez si des fluctuations anormales se produisent.
3. Enregistrez le taux de pénétration dans différentes strates rocheuses pour créer une base de données géologiques permettant d'optimiser les paramètres de forage.
Considérations opérationnelles clés :
1. Interdire strictement de soulever de force la tige de forage pendant une condition de forage bloquée.
2. -Ajustez de manière préventive la fréquence d'impact et la vitesse de rotation lorsque vous rencontrez une géologie complexe.
3. Nettoyez la poussière accumulée sur le cadre de guidage de la tête motrice à chaque quart de travail. Vérifiez chaque semaine le jeu du piston de l’impacteur.
Avertissements critiques :
1. Un écart de forage supérieur à 2 % nécessite une correction immédiate pourForeuses montées sur chenilles.
2. Le fonctionnement doit être arrêté pour inspection si la température de l'huile hydraulique dépasse constamment 80 degrés.
3. Utilisez uniquement les lubrifiants spécifiés pour l'impacteur ; les huiles non-standard sont interdites.
Un fonctionnement standardisé peut améliorer l’efficacité globale de l’équipement de plus de 35 %. Il est recommandé d'établir un "Pré-standardiséInspection – Surveillance en cours de processus – Procédure de maintenance après-maintenance. L'utilisation de terminaux intelligents pour enregistrer les données opérationnelles en-temps réel permet la mise en œuvre d'une maintenance prédictive.
